Алдын ала дарылоо кол менен жөнөкөй процесс жана автоматтык алдын ала тазалоо процесси, акыркысы автоматтык спрей жана автоматтык чумкуруучу эки процесске бөлүнөт.Даярдоочу тетикти чачуу алдында майды жана даттан арылтуу үчүн үстүн тазалоо керек.Бул бөлүмдө көбүрөөк суюктук колдонулат, негизинен дат кетирүүчү, майсыздандыргыч, үстөлдү тууралоо, фосфаттоо жана башкалар.
Сырткы өндүрүш линиясынын алдында кайра иштетүү бөлүмүндө же цехте зарыл болгон сатып алуу, ташуу, сактоо жана күчтүү кислота жана щелоч системасын колдонууга, жумушчуларды керектүү коргоочу кийимдер менен камсыз кылууга, коопсуз жана ишенимдүү таңуулоого көңүл буруу керек. иштетүү, приборлорду конфигурациялоо, ошондой эле авария болгон учурда авариялык дарылоо жана куткаруу чараларын иштеп чыгуу.Экинчиден, боёк өндүрүшүнүн линиясынын алдын ала тазалоо бөлүмүндө белгилүү бир сандагы калдык газдын, таштанды суюктуктун жана башка үч калдык заттардын болушуна байланыштуу, ошондуктан айлана-чөйрөнү коргоо чаралары жагынан абаны, суюктуктарды чыгарууну конфигурациялоо керек. таштандыларды тазалоочу үч аппарат.
Ар кандай алдын ала тазалоо чечими жана каптоо өндүрүш линиясынын процессине байланыштуу алдын ала иштетилген иш тетиктин сапаты ар кандай болушу керек.Дайындаманы, үстүнкү майды, дат басканды жакшыраак иштетүү, кыска убакыттын ичинде кайра дат басып кетпеши үчүн, жалпысынан бир нече процесстерден кийин алдын ала тазалоодо, фосфаттоо же пассивациялоодон кийин болушу керек: порошок чачуудан мурун, ошондой эле фосфатдоочу даярдалышы керек. кургатуу үчүн, анын бетине ным.Чакан партия бир өндүрүш, жалпысынан табигый аба кургатуу, күн кургатуу, аба кургатуу колдонуу.Жана көп сандагы агым иштери үчүн, негизинен, мешке же кургатуу жолу менен төмөн температурада кургатуу керек.
Чачуучу порошок каптоо уюштуруу өндүрүш
Кичинекей партиялар үчүн кол менен чаң чыгаруучу шайман көбүнчө кабыл алынат, ал эми чоң партия үчүн кол менен же автоматтык чаң чыгаруучу шайман көбүнчө колдонулат.Кол менен же автоматтык чаңды тазалоо, сапатты көзөмөлдөө абдан маанилүү.Чачуучу бөлүкчө порошоктун бирдей болушун, ырааттуу жоондугун камсыз кылуу үчүн, жука спрейди, агып чыгууну, аарчууну жана башка кемчиликтерди алдын алуу үчүн.
Процесстин жүрүшүндө каптоо өндүрүш линиясы, ошондой эле даярдалган бөлүктүн илгич бөлүгүнө көңүл бурушу керек, айыктыруудан мурун, анын порошокуна мүмкүн болушунча кармануу керек, илгичтин ашыкча порошоктун айыгуусуна жол бербейт, кээ бирлери айыктыруу үчүн калдык порошокту алып салышат. Кыйынчылыктарга чейин, илгичти өз убагында чечип туруу керек, катууланган порошок пленкасы, илгичтин жакшы болушу үчүн өткөргүч жана порошоктун артефакттарынын саны.
Каптоо линиясында айыктыруу процессин өндүрүштү башкаруу
Бул жараян көңүл бурушу керек: чачылган workpiece, эгерде ал бир өндүрүштүн кичинекей партиясы болсо, порошоктун түшүшүнө жол бербөө үчүн айыктыруучу мешке, мисалы, порошок сүртүү көрүнүшү, өз убагында спрей порошок болушу керек.Бышыруу процессинде жана температурада, убакытты көзөмөлдөөдө, түстөрдүн айырмасын, бышыруудан ашык же өтө кыска убакыттын жетишсиз айыгуусунан алдын алууга көңүл буруңуз.
Дайындаманы көп көлөмдө автоматтык түрдө жеткирүү үчүн, кургатуу жолунда агызуучу спрей, спрей жука же жергиликтүү порошок көрүнүштөрү, мисалы табылган квалификациясыз бөлүктөр, кургатуу жолуна кирбеши үчүн жабылышы керекпи, мүмкүн болушунча текшериңиз. спрей түшүрүү.Эгерде жеке даярдалган тетик жука спрейден улам квалификацияга ээ болбосо, аны кайра чачып, айыктыргандан кийин кайра катуулатса болот.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 17-январына чейин