Автомобиль кабинасынын электрофорез өндүрүштүк линиясы

1. Жалпы металлдын бетине электрофоретикалык каптоо, анын процесси: алдын ала тазалоо → on-line → майсыздандыруу → жуу → дат кетирүү → жуу → нейтралдаштыруу → жуу → фосфаттоо → жуу → пассивация → электрофорездик каптоо → резервуардагы тазалоо → ультра фильтрациялоо менен жуу → кургатуу → оффлайн.

2. Электрофоретикалык каптоо пленкасына каптоо субстрат жана алдын ала тазалоо чоң таасир этет.Куюулар көбүнчө дат кетирүү үчүн кум чачуу же жардыргычты колдонушат, даяр тетиктин бетиндеги калкып жүрүүчү чаңды жок кылуу үчүн пахта жиптери менен, 80# ~ 120# кум кагазы менен даттын калдыктарын жана башка ар кандай нерселерди жок кылуу.Болоттун бети май тазалоо жана дат басуу менен иштетилет.Жер үстүндөгү талаптар өтө жогору болгондо, фосфаттоо жана пассивациялоо иштери жүргүзүлүшү мүмкүн.Аноддук электрофорездин алдында кара металлдан жасалган даяр зат фосфатталуудан өтүшү керек, антпесе боёк пленканын коррозияга туруктуулугу начар.Phosphating дарылоо, жалпысынан цинк тузу phosphating пленка тандап, калыңдыгы болжол менен 1 ~ 2μm, phosphating пленканын жакшы жана бирдей кристаллдашуу талап кылынат.

3. чыпкалоо системасында, чыпкасы жалпы пайдалануу, тор баштык структурасы үчүн чыпка, 25 ~ 75μm диафрагма.Электрофоретикалык боёк вертикалдык насос аркылуу фильтрге чыпкаланат.Алмаштыруу мезгили жана пленканын сапаты сыяктуу факторлорду эске алганда, диафрагмасы 50μm болгон чыпкалуу баштык эң жакшы.Бул фильмдин сапат талаптарына гана жооп бербестен, чыпкасы баштыктын бөгөт коюу маселесин чече алат.

4. Электрофоретикалык каптоо системасынын жүгүртүү көлөмү ванна суюктугунун туруктуулугуна жана боёк пленкасынын сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет.Циркуляциянын көбөйүшү менен резервуардагы жаан-чачын жана көбүк азаят.Бирок, резервуардын эскириши тездетип, энергияны керектөө көбөйүп, резервуардын туруктуулугу начарлайт.Резервуардагы суюктуктун айлануу санын 6 ~ 8 жолу/саат көзөмөлдөө идеалдуу, бул боёк пленкасынын сапатын камсыз кылуу үчүн гана эмес, ошондой эле резервуар суюктуктун туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн.

5.Өндүрүш убактысынын узартылышы менен анод диафрагмасынын импедансы жогорулап, эффективдүү жумушчу чыңалуу төмөндөйт.Демек, өндүрүштөгү чыңалуунун жоголушуна ылайык, анод диафрагмасынын чыңалуусунун төмөндөшүнүн ордун толтуруу үчүн электр менен жабдуунун жумушчу чыңалуусу акырындык менен жогорулатылууга тийиш.

6.Ultrafiltration системасы каптоо сапатын камсыз кылуу үчүн даяр бөлүкчөсүнө киргизилген аралашма иондорунун концентрациясын көзөмөлдөйт.Бул системаны эксплуатациялоодо системанын иштегенден кийин үзгүлтүксүз иштешине көңүл буруу керек, ультра фильтрациялык мембрана кургап калбашы үчүн үзгүлтүксүз иштөөгө катуу тыюу салынат.Кургатылган чайыр жана пигмент ультра фильтрация мембранасына жабышып, кылдат тазалоого болбойт, бул ультра фильтрация мембранасынын өткөрүмдүүлүгүнө жана иштөө мөөнөтүнө олуттуу таасирин тийгизет.Ультрафильтрация мембранасынын агынды суунун ылдамдыгы иштөө убактысы менен азаят жана ал 30-40 күнгө бир жолу тазаланууга тийиш, бул ультра фильтрацияланган сууну жууп-тазалоо үчүн зарыл.

7. Электрофоретикалык каптоо ыкмасы көп сандагы өндүрүш линияларына ылайыктуу.Электрофорез цистернасын алмаштыруу цикли 3 айдан аз болушу керек.Мисал катары жылына 300 000 болот шакек чыгаруучу электрофорез өндүрүш линиясын алсак, резервуар суюктугун илимий жактан башкаруу абдан маанилүү.Резервуар суюктуктун ар кандай параметрлери үзгүлтүксүз текшерилип турат, ал эми резервуар суюктук сыноонун натыйжаларына ылайык жөнгө салынат жана алмаштырылат.Негизинен резервуар суюктуктун параметрлери төмөнкү жыштыкта ​​өлчөнөт: РН мааниси, электрофорез эритмесинин катуу курамы жана өткөргүчтүгү, ультра фильтрация жана ультра фильтрациялоочу тазалоочу эритме, катод (анод) суюктугу, циркуляциялык жуу эритмеси жана деионизацияланган тазалоо эритмеси суткасына бир жолу;Беттин базалык катышы, органикалык эриткичтин мазмуну, жумасына эки жолу лабораториялык чакан резервуар сыноо.

8. Боёк пленкасынын сапаты көбүнчө пленканын бирдейлигин жана калыңдыгын текшерип турушу керек, сырткы көрүнүшүндө тешик, агым, апельсин кабыгы, бырыш жана башка көрүнүштөр болбошу керек, пленканын адгезиясын, коррозияга туруктуулугун жана башка физикалык жана химиялык көрсөткүчтөр.Өндүрүүчүнүн текшерүү стандарттарына ылайык текшерүү цикли, жалпысынан ар бир лот сыналышы керек.

Электрофоретикалык каптоо жана суу боёктун колдонулушу каптоо өнөр жайындагы чоң прогрессти билдирет.

Электрофоретикалык каптоо курулуш ылдамдыгы, механикалаштыруу жана автоматташтыруу ишке ашырылышы мүмкүн, үзгүлтүксүз иштөө, эмгек сыйымдуулугун азайтуу, бирдиктүү боёк пленкасы, күчтүү адгезия, жалпы каптоо ыкмасы үчүн капталган же начар капталган бөлүктөр, мисалы, жогоруда айтылган кабыргалар, ширетүүлөр сыяктуу жеңил эмес. жана башка жерлерде тегиз, жылмакай боёк пленкасын ала аласыз.Боёкту колдонуу коэффициенти 90%-95% чейин, анткени электрофоретикалык боёк wэриткич катары, күйүүчү эмес, уулуу эмес, иштетүү үчүн жеңил жана башка артыкчылыктары.Electrophoretic кургатуу боёк тасмасы, сонун жабышчаак менен, анын дат каршылык, дат каршылык, аба ырайы каршылык жана башка касиеттери кадимки боёк жана жалпы курулуш ыкмасы жакшыраак.

Дайындама сүрөтүнүн бардык түрлөрү үчүн колдонулат, башка моделдер ылайыкташтырылышы мүмкүн.